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染化助剂产品咨询电话：027-83315521
酵素：
溶解于水，与润湿剂、净洗剂相容性良好，遇还原剂、氧化剂酶效降低。
选择性地用于纤维素纤维和纤维素纤维的衍生物，能改善纺织品表面，以产生仿旧的效果，能改变印染织物的色光，使织物失重、使纤维素纤维降解，以达到织物手感柔软的舒适性效果。使轻、重、紧密的织物产生耐久的柔软效果；并可去除织物表面的死棉及绒毛。
不同的供应商根据不同的面料、效果及市场开发出不同的酵素产品（如下）：
酸性石磨酵素水：酸性纤维素酶，用于石磨洗水产生怀旧效果；
酸性除毛酵素水： 用于生物抛光，去除衣物上的细毛绒及死棉，防止衣物起毛球；
酸性酵素粉：用于石磨洗水效果的经济型低回染配方酵素制剂；
碱性酵素粉：用于棉或其混纺纤维上产生桃皮效果（即起毛）的酵素制剂；
高速酵素粉：效果迅速的含缓冲剂的即用纤维素酶，可缩短洗水时间；
全能酵素粉：含缓冲剂即用酵素制剂，能于广泛的酸碱值及温度条件下发挥作用；
漂白酵素：一种漂白生物酶用以取代漂水。
中性酵素：特别调配于中性条件下操作的纤维素酶，能有效防止回染，对衣物的纤维损害最少。
特种酵素：特别配方用于丝绸和羊毛织物的酵素制剂；
退浆剂：液体或粉状配方退浆生物酶，提供全面的退浆功能，有助于衣物后处理的稳定性及流畅性;另外还有非生物酶退浆剂，利用表面活性剂系统，确保浆料完全清除；
二手酵素（Laccase Enzyme）: 洗怀旧效果用；
热水酵素：去除布面毛球，效果等同于酸性除毛酵素水,但热水会煮掉织物颜色；
冷水酵素：效果基本同热水酵素，但冷水效素温度低,对服装颜色改变较小。
但总体来说，酵素可分为两大类，一类为酸性酵素，酸性酵素有去除毛球队功能。另外一类就是中性酵素，中性酵素一般都偏弱碱，有起毛效果，一般配合起毛剂/石头/沙洗粉/胶球使用。
乳化渗透剂：
无色至微蓝色透明液体，pH值：7.0 (10%水溶液)。
是低泡高效洗净剂，具有优异的渗透乳化、分散、洗净力，对矿物油、浮色的去除效果比较好；非离子，对各种纤维均有较好的煮练能力，对污物悬浮能力佳。一般用量1—2
g/L。可替代枧油。
双氧水稳定剂：
阴离子，淡黄色透明液体，pH值：酸性（pH: 1__ 2）；易溶于水，能与阴离子表面活性剂以任何比例相溶。
适用于棉及棉混纺纱织物的漂白工艺，非矽双氧水稳定剂不会产生任何矽斑及矽垢。一般用量：0.5__ 1.5g /L.
螯合分散剂：
浅黄至黄色透明液体，阴离子，pH值: 11__ 12(100%水溶液)；易溶于水，不宜与阳离子表面活性剂同浴混用。
可防止洗、印、染各工序中染料与水质中含有的铁、钙、镁等金属离子结合而影响染料性能及染色鲜艳度，防止产生染斑等印疵。对水中金属离子有封锁作用；并能有效防止矽斑、浮游物或污染物的再附着。用于前处理，有一定的精练稳定效果，用后洗水等后处理时有一定的去除未上染料的效果，增强色牢度。正常用量：0.5__
2 g/L.
软水剂：
白色粉状，阴离子，易溶于水，耐酸、碱、电解质及氧化剂。
可对水进行软化，能有效去除水中多余的溶解性硬金属，并对重金属离子有强力螯合力，并对不溶性皂洗有较好分解能力，能有效防止不溶物沉积于纤维上。正常用量1.0__
3.0 g/L.
冷水软片：
米黄色薄片，弱阳离子，易溶于25—30℃冷水，与阳、非离子助剂互溶。耐酸、耐硬水。
适用于天然纤维和化学纤维及其混纺的织物的柔软处理。
（按1：10重量比例缓慢加入80KG水，边加入水加搅拌，片剂全部分散于水中即停止搅拌，让其充分膨化，约2—3小时后，加入剩余10KG水，再过约1个小时后，以转速100—200转/min充分搅拌至均匀乳液，即可过滤待用。最佳溶解温度：30—50℃。）10—100
g / L。
热溶型非离子软片：
米白色薄片，高级脂肪酸衍生物，极弱阳离子/非离子；易溶于75℃以上的热水。
适用于所有类别的纤维及其混纺织物的柔软处理，尤其是色泽要求严格的染色织物及漂白、加白型织物的柔软处理。不影响漂白、加白织物的白度，不会产生色相变化，耐热性好，黄变度低。（按软片/水1：10的比例，加入冷水中边加热边搅拌，当温度升至75—85℃时，基本完全溶解，此时停止加温，但要继续搅拌直至成为均匀乳液，仍需搅拌至温度降至低于40℃方可停止搅拌，以免结皮，乳液制成后过滤待用。搅拌转速不可太快，40—50转/min为宜。10—150g/
L，过软后应尽快烘干。
处方软油与硅油混合软剂： 由有机软剂和硅油调配混合而成，提高衣物柔软性；
防黄软剂：有防臭氧功能，可避免衣物尤其是牛仔被阳光或人造光线长期照射而产生氧化变黄；
渗透硅油； 微粒子乳化硅油，对纤维有极强的渗透性，使衣物更加柔软；
平滑硅油： 长粒子硅油，能在衣物表面产生持久的柔滑手感的效果；
纳米乳化硅油： 用纳料技术发展成的亲水性硅软剂，渗透力强，使衣物手感顺滑柔软。
无醛固色剂：
聚胺类活性剂，阳离子，淡黄色透明低粘度液体；对硬水及通常用量的酸、碱、电解质高度稳定；阴离子产品不相溶；阳离子、非离子产品相溶性良好。
提高上色率及染色牢度，增强活性染料、直接染料等染色或印花织物的耐洗色牢度及湿处理牢度，改善直接染料和活性染料的耐摩擦牢度及耐海水、汗渍牢度；对蒸汽、干热相当稳定，织物极少或无色光变化，良好的重现性；对日晒牢度影响较少，对手感无影响。织物干燥过程中能防止染料泳移。
活性染料：5—20 g/L. 直接染料；5—30 g/L.
加入整理液前应用水稀释，与许多阴离子产品或聚合物、高浓度电解质不相容，因此一般不同浴使用，要先排净染色机和清洗被染物后加入。
皂洗粉（Soap Clear）
非离子，白色粉状，废水无污染，不起泡、易溶解，皂洗后牢度四级以上
适用于任何纤维、毛、棉、尼龙、混纺织物的活性染料皂洗，冷水或热温水，边加入边搅拌即溶。皂洗粉1公斤+9公斤水制成10公近10%溶液，再用1—1.5
g/L处理95℃×20分钟。
磨粒剂： 用于轻薄面料的石磨处理，浮石的替代品，可避免损害布面及出现石痕、抓痕。
防染剂：
在洗水过程中将浮游染料隔离，防止深浅撞色搭配衣物或色织面料衣物浅色部位及袋布、商标类受到浮色回染；加入印花浆中能防止色花的产生；用于印花坏的预处理，可提高印花清晰度和色牢度；皂洗时1—5g/L,85℃以上热水洗，再过清水洗净。严重浮色，用上述方法后再固色，烘干再过软油；加入印花浆中3—6g
/L.
拉力剂： 有助于减少缝子（止口）脱线或断线、断纱等情况，适用于丝绸及天丝等面料服装的水洗。
摩擦牢度增强剂： 能有效提高衣物或面料的的干、湿摩擦牢度，常温条件下使用。
促染剂： 将衣物纤维阳离子化，提高染料上染率，减少染料用量，提高染色牢度。
润滑剂： 适用于所有洗水流程，能有效防止水痕、摺痕、油脂的产生。
枧粉； 去除洗水后附着于衣物上的砂粒及其它污渍，也可作退浆助剂。
枧油： 非离子表面活性剂，用于去除衣物上的油渍及污渍。
微分子枧油（弱阴离子表面活性剂）：
去油污、退浆、膨胀纤维、除杂质能力强，能彻底乳化和分解轻油、重油、蜡质、硅油等油类物质，并可防止织物变黄，减少死痕；对浆料、树脂、蛋白浆有裂解、乳化作用；能有效提高烧碱、双氧水对死棉的溶解，能有效去除死棉；与除油剂混合使用，可彻底乳化分解油污，不会再次沾于布面而产生阴阳色及色牢度不稳定，并能同时提高去棉籽壳和退浆的能力，增加毛效；用于活性染色布的剥色工序中，肯有很好的退固及退软油功效，避免退固和退软油不净而产生色花，用量为1g/L；可用于成衣退浆、洗水、染色。
增白剂： 增加衣物的白度，增白剂有由红到蓝光谱的一系列纤维增白剂。
萤光增白剂： 增白的同时增强萤光效果。
砂洗粉： 使衣服产生绒毛效果,可代替浮石。
挺硬剂： 加强衣物的厚度手感。
起毛剂： 增强衣物更好的起毛手感，可与酵素相容。
石磨粉： 浮石的最佳替代品，效果优于磨粒剂。
蓬松剂； 中性柔软剂，使衣物蓬松厚实的手感。5—30g/ L。
除氯粉： 高效除氯剂，先用大苏打除氯，然后用除氯剂洗衣服。0.5__ 1 KG/机。
磨术水（magic liquid）：牛仔布/硫化布专用固色油。
除浮色剂：酵洗后除浮色用，1—2公斤/机。
洗马骝粉：喷马骝后洗除用，低温使用。
漂水稳定剂/线色保护剂： 0.5__ 1 kg/机，与漂水共用，先加入漂水稳定剂后再加入漂水，高温重漂中保护衣服不追色；保护线色不改变。
匀染络合剂（弱阴离子膨胀剂）：
可以任何染料及分散剂混合使用；使纤维膨胀，提高染料的分散能力，降低染色体的聚集，增加染料渗透能力，达到分散、膨胀、渗透、混色、均染及湿润功能；提高染色体的组织密度及颜色深度、光泽度；能有效降低色花、阴阳色、匹差死痕等疵点的产生；正常用量：0.5__
2 g/L。
匀染剂（弱阴离子表面活性剂）：
可以各种染料混合使用；在染色工序中，作为均染、分散、渗透、膨胀、防皱、软水、金属离子络合等助剂，即可用于高、低温缸染，也可用于连续染色；较强的膨胀功效，能防止或减少死痕，令颜色更均衡，减少静电；使染料对碱、温度保持一定的稳定性，不影响原配伍性及色光，对一些敏感性染料具有强力的分散作用；并能同时分散乳化油污；降低色花、条花、鸡瓜印、缸差、匹差、中边差、阴阳色和死痕的产生；能有效提高色牢度、颜色深度、鲜艳度；定型修色时可作为均染剂、渗透剂使用；正常用量：缸染0.2__0.5
g/L; 轧染：2.5__5g/L。
精练化油剂（非离子表面活性剂）：
可以任何离子型助剂混合使用；彻底乳化油污；防止漂油再沾于布面，避免阴阳色、缸差和染色不稳定；增强退浆及去死棉的能力，提高毛效及染色质量；不含甲苯，除油能力强，避免用腐蚀性助剂对氨纶及纤维的脆化降解而对染色的影响，有利于环保及污水处理；稳定性好，可用于煮练及皂洗工序中；缸染：0.15__0.3g/L;
轧染：1—3g/L；可单独或与其它助剂同浴使用。
拔色剂：主要用于印花，拔印印花，如在深色面料上印浅色花，但直接印上去，就没有效果，那么就可以通过使用拔色剂来把衣服上要印花的部位，用拔色剂把面料的颜色拔掉成所要印的花的形状，拔色后，被拔色部位会变成本白色，这样就方便印浅色的花到深色面料上了。但拔色剂在洗水中也有运用，可以用拔色剂在服装上做出各种图案效果。但由于拔色剂是酸性，所以在用后三分钟内要清洗干净。
拔色剂也用于成衣染色不良需回修时,先要用拔色剂把第一次不良染色全拔掉后,才能开始重新返染色.
防皱树脂：经树脂处理后,服装挺括,不易起皱变形,免烫。根据不同面料，确定所用树脂兑水的比例，通常兑水比例范围在1：1.5__5左右,兑好水后，将一定比例的衣服放入树脂水中浸泡，脱水后8至9成干衣，烫至定型，然后放入高温锔炉烘焙。
树脂主要是起持久定型作用，除了防皱以外，牛仔服装洗水中的抓皱，压皱工艺也需要树脂定型，树脂可以让起皱效果长期保持不变，但一定要注意兑水比例，树脂过浓了，会损坏面料纱线组织，造成布面断裂，树脂过于稀释了，无法让起皱效果达到持久的效果。
纤维保护剂：使用树脂时要加入纤维保护剂，减轻树脂对纤维的损坏。
高锰酸钾（potassium
permanganate）（马骝）：根据客人要求的效果轻重，决定其兑水浓度比例。高锰酸钾水根据服装效果，可用布刷在服装上描其所需形状，又叫扫马骝；可用喷雾器喷，又叫喷马骝；还有的特殊图案需要用草绳捆扎住某个部位，然后放入兑水的高锰酸钾溶液中浸泡，其方法类似扎染。
草酸：可以解漂，也可以在洗除衣服上残留的高锰酸钾液，服装漂洗和使用高锰酸钾后，都要用草酸解漂或洗除残留的高锰酸钾液。
喷料：有的款式，要喷上不规则的涂料，以产生特别的视觉效果。即按其轻重效果不同，以不同比例的涂料兑水，加上10%的固浆，在服装需要喷的部位或喷或滴或用笔描画不规则的图案，然后入高温锔炉固色，再入水过软油。
大苏打：经过漂洗的衣服，要用大苏打解漂。
纯碱： 可以增白，有的服装，需要经过洗水褪浅颜色，可加纯感煮;也用于染色:软水、调节酸碱度及脱色剂
烧碱： 洗水中用于洗浅颜色，功效比纯碱更强。
醋酸：用于调节酸碱度,或配合酸性酵素用于脱布毛/毛头等.
浮水石：一种火山石，密度比水低，能浮于水面；此特性非常适合用作石磨衣物。
印尼黄石一般用于牛仔类产品,由于黄石洗后水发黄,故不适用于洗浅色服装。
土耳其白石因为比较洁白，可用于任何颜色的衣物。
高尔夫球(胶波/胶球):用作锤击衣物使产生久穿的松软但不会有磨擦度于边上;石头的最佳替代品。
网袋：衣物放进后洗水能减轻缩率,如法国罗纹做成的成衣;另,装网袋洗及烘干还可减轻磨擦,避免长丝织物勾纱.
焗炉：涂层/防皱/压皱及需高温处理的特殊处理.
充气人台：(上衣和裤子分别用不同的人台),对于要做手擦或喷马骝的服装,先套在人台上,然后把人台充气膨胀后就把服装充分展开,便于操作.
电动刷：用于机擦（代替手擦）,主要用于牛仔服装.
钢锯条：用于牛仔服装的破洞处理,在需要破洞效果的位置画好位置及大小后,用锯条横向刮过(沿着纬纱方向),这样即可刮断经纱而保持白色的纬纱破洞效果.
另外现在还有一种气动介烂工具，利用高速流动的压缩空气通过气嘴介烂，极灵活，适用于小范围介烂，如贴后袋的双线之间。
砂纸：用于局部手擦效果,如猫须;大面积连续性的手擦一般用电动刷做,根据不同面料及效果选择粗糙度不同的砂纸.
砂轮（轮为布轮）：利用高速转动来做服装的磨边效果，针织/梭织/牛仔都有应用。
喷砂机及其原理：通过压缩空气,把金刚砂通过管道和喷嘴均匀的喷出,高速压缩空气中夹杂金刚砂的惯性对牛仔布表面形成冲击,使布面浆料脱落(牛仔面料浆纱通常比较重,表面有一层很明显的浆料.)而发白,颜色明显浅于未喷砂部位：喷砂要注意位置，及程度控制，不过喷得过重或过轻，更不要喷到不需要喷砂的位置。
缝小虫（缝皱/手缝工艺）：用日常用手工针，线尽量选用纱支比较细的线，这样洗后不会留下大的针洞：手缝是一种美观/高效/安全的压皱替代工艺。因为压皱要用树脂加高温处理，树脂很容易破坏纱线，处理不当，很容易造成服装在穿用的过程中断裂，破损；而缝小虫只须在洗水前把需要褶皱效果的位置用手工针线缝好，待洗水后一拆线，其皱位也会有自然的洗水效果及褶皱效果，不用担心断裂，因为不需要用树脂定型。
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